Kaip pasirinkti varžtų paviršiaus apdailą

Kaip pasirinkti varžtų paviršiaus apdailą

Kaip pasirinkti varžto paviršiaus apdorojimą? Varžtų paviršiaus apdorojimo procesų yra daug, tačiau labiausiai paplitę yra oksidacija, elektroforezė, galvanizavimas, Dacromet ir kt. Šiame straipsnyje apibendrinsime skirtingas spalvas, gaunamas kiekvieno paviršiaus apdorojimo metu.

Svarbiausias veiksnys, lemiantis tinkamą varžto paviršiaus paruošimą, yra aplinka, kurioje varžtas naudojamas. Jei varžtai yra veikiami atšiaurių sąlygų, pvz., karščio ar cheminių medžiagų, reikės patvaresnio paviršiaus apdorojimo, pvz., Dacromet.

Kuri varžtų danga jums tinka?
Norėdami gauti geriausią savybių derinį, pirmiausia turite nustatyti naudojimo poreikius, o tada pasirinkti paviršiaus apdorojimą, kuris užtikrins reikiamą našumo lygį. Renkantis reikia atsižvelgti į daugybę veiksnių, įskaitant išvaizdą, kainą, ilgaamžiškumą ir lengvą priežiūrą.

juodai dengti varžtai
Įprasti juodi varžtai dažniausiai naudojami juodiems ar kitiems tamsios spalvos elektros prietaisams pritvirtinti prie apatinės arba galinio korpuso. Siekiant sumažinti valdymą, daugumoje mašinų taip pat naudojami juodi varžtai. Yra keletas procesų, tokių kaip oksido juodasis, juodasis nikelis, juodasis cinkas ir elektroforezinis juodasis.

Juodosios oksidacijos procesas yra stabiliausias ir ekonomiškiausias, tačiau turi prastą sukibimą; juodojo nikelio procesas gerai sukimba, bet nėra patvarus; juodojo cinko procesas turi geresnį sukibimą ir ilgaamžiškumą nei juodojo oksidacijos procesas, tačiau yra mažiau ekonomiškas; elektroforezinis juodas Jis turi gerą proceso stabilumą ir stiprų atsparumą korozijai.

Tai naujas procesas, tačiau kaina yra didesnė. Varžtų paviršiaus apdorojimas yra dviejų tipų: vienas yra apsauginės plėvelės formavimas ant varžto paviršiaus, kuris turi gerą atsparumą korozijai ir atsparumą dilimui; kitas – pakeisti varžto spalvą, daugiausia dėl estetikos.

Juodi oksiduoti varžtai
Jis skirstomas į normalios temperatūros juodinimą ir aukštos temperatūros juodinimą. Kaip pavyzdį imant įprastos temperatūros juodinimą, proceso eiga yra cheminis riebalų šalinimas – plovimas karštu vandeniu – plovimas šaltu vandeniu – rūdžių pašalinimas ir ėsdinimas rūgštimi – valymas – pajuodinimas – valymas – pertepimas alyva arba per didelis sandarinimas. Tai oksido plėvelė, susidaranti esant aukštai natrio hidroksido ir natrio nitrito temperatūrai virš 100 laipsnių.

Pagrindinis oksido plėvelės komponentas yra Fe3C4. Plėvelės storis yra tik 0.6-1,5 um, o atsparumas korozijai yra palyginti menkas. Atsparumo korozijai laikas yra tik apie 1-2 valandas, jei nėra alyvos arba uždaro neutralaus druskos purškimo. Atsparumo korozijai laikas po alyvos užtepimo yra apie 3-4 val. Smulkių buitinių prietaisų varžtai kol kas šio proceso nenaudoja. Pagal išvaizdos spalvą oksido juoda yra artima juodai cinko ir elektroforezinei juodai, bet ne tokia ryški kaip juoda cinko ir elektroforezinė juoda.

Galvanizuoti juodi varžtai
Yra dviejų tipų juodasis galvanizavimas: juodasis cinkas ir juodasis nikelis. Proceso principai iš esmės yra vienodi, tačiau dengimo tirpalo formulė ir dažų arba pasyvavimo tirpalas po apdorojimo skiriasi. Cinkas pasižymi aktyviomis cheminėmis savybėmis ir lengvai oksiduojasi bei tamsėja atmosferoje, sukeldamas „baltųjų rūdžių“ koroziją.

Po cinkavimo atliekamas chromato apdorojimas, padengiant cinko paviršių cheminės konversijos plėvele, kad aktyvus metalas būtų pasyvus. Pasyvavimo plėvelė pagal išvaizdą gali būti skirstoma į baltą pasyvavimą (baltas cinkas), šviesiai mėlyną (mėlynas cinkas), juodą pasyvavimą (juodas cinkas), karinį žalią pasyvavimą (žalias cinkas) ir kt.

juodi cinkuoti varžtai
Galvaninio dengimo proceso eiga yra: riebalų šalinimas - valymas - ėsdinimas silpna rūgštimi - galvanizavimas - valymas - pasyvavimas - valymas - džiovinimas - tarkavimas; galutinės grotelės daugiausia yra juodos alyvos (dažų rūšis), Taina vandens ir gumos. Vanduo sumaišomas tam tikra proporcija. Pagrindinė jo funkcija yra pagerinti juodos spalvos vienodumą ir ryškumą ant varžto paviršiaus ir padidinti varžto atsparumą korozijai. Sraigto neutralus druskos purslų atsparumas, pravažiavus tinklelį, gali siekti daugiau nei 20. Jei jis gali būti atsparus alyvai, jis gali būti atsparus korozijai. Taip pat galima pagerinti našumą.

Juodojo cinko varžtams buvo atliktas 12-valandos neutralios druskos purškimo bandymas. Pramonės lygis yra palyginti aukštas, o įprastiniai eksperimentai nebuvo nesėkmingi. Iš išvaizdos jis yra tamsesnis nei juodasis nikelis ir artimesnis oksido juodam ir elektroforeziniam juodam. Jį galima atskirti – uždėti ant balto popieriaus ir kelis kartus patrinti, kad atsiskleistų melsvai balta cinko spalva.

juodi nikeliuoti varžtai
Galvaninio dengimo procesas yra: riebalų šalinimas - valymas - silpnos rūgšties aktyvinimas - valymas - vario dengimas - aktyvinimas - valymas - juodas nikeliavimas - valymas - pasyvavimas - valymas - džiovinimas - stelažų padengimas, juodas nikelis, gautas iš juodo nikelio dengimo tirpalo. apie 40–60 % nikelio, 20–30 % cinko, 10–15 % sieros ir apie 10 % organinių medžiagų.

Galvanizacijos proceso metu tiocianato jonų siera paverčiama sulfido jonais ir nikeliu, kad susidarytų juodasis nikelio sulfidas. Yra daug vario dengimo procesų. Pagrindinė funkcija yra palengvinti nikeliavimo procesą ir pagerinti varžtų atsparumą korozijai. Paprastai vario pagrindo storis yra apie 1 mikronas. Vario pagrindo storio padidinimas gali pagerinti atsparumą korozijai, tačiau sudedamosios dalys taip pat skiriasi. atitinkamai padidės.

Neutralios druskos purslų atsparumo lygis pramonėje paprastai yra 6-12 val. Tai galima pagerinti pagerinus įvairiai galvanizuojant naudojamų priedų santykio tikslumą ir žaliavų kokybę. Nikeliavimo procese bendrieji galvanizavimo gamintojai alyvuoja arba sandarina, kad pagerintų atsparumą korozijai. Atsižvelgiant į plastikinių dalių koroziją, negalima sutepti varžtų, kad padidėtų druskos purškimo laikas. Neutralios druskos purškimo bandymo laikas yra 8 valandos. Įprasti eksperimentai Nestabilus, kelios įprastinės neutralios druskos purškimo partijos nepavyko.

Iš išvaizdos juodasis nikelis yra tamsesnis nei kitas juodasis cinkas, juodasis oksidas ir elektroforezinis juodas, todėl jį lengva atskirti.

Elektroforezinis juodas varžtas
Organinės dervos koloidinės dalelės yra nusodinamos ant dalių, naudojant elektrocheminius metodus, formuojant įvairių spalvų organinių dangų sluoksnius. Pramonėje naudojamas elektroforezinis juodinimas. Juodinimo procesas yra toks: riebalų šalinimas-valymas-fosfatavimas-elektroforetinis dažų džiovinimas. Ją galima suskirstyti į anodinę elektroforezę (derva jonizuojama į neigiamus jonus) ir katodinę elektroforezę (derva elektroforezuojama į teigiamus jonus). Palyginti su dažymo procesu, konstrukcijos našumas yra geresnis, sumažėja tarša ir žala aplinkai, o atsparumas neutraliam druskos purškimui yra daugiau nei 300 valandų. , kaina ir atsparumas korozijai yra panašūs į Dacromet proceso.

baltai dengti varžtai
Taip pat plačiai naudojami baltai padengti varžtai, daugiausia įskaitant balto nikelio, balto cinko ir nerūdijančio plieno varžtus be paviršiaus apdorojimo.

Baltos spalvos cinko varžtai
Galvaninio dengimo procesas yra: riebalų šalinimas - valymas - silpnos rūgšties aktyvinimas - cinkavimas - valymas - baltasis pasyvavimas - valymas - džiovinimas. Skirtingai nuo juodojo cinko, nėra skląsčio rėmo ir pasyvavimo skysčio. Skirtumas tas, kad baltasis pasyvavimas yra bespalvė ir skaidri cinko oksido plėvelė, kurioje beveik nėra chromo, todėl atsparumas korozijai yra blogesnis nei juodojo, mėlynojo cinko ir spalvoto cinko. Pramonės standartas yra 6-12 val., o kai kurios galvanizavimo gamyklos gali pasiekti neutralų atsparumą druskos purškimui maždaug 20 valandų, pagerindamos pasyvavimo skysčio santykio tikslumą.

Kadangi baltos cinko dangos varžtų paviršiaus apdorojimo procese atliekamas neutralus druskos purškimo bandymas, pirmiausia atsiranda baltos dangos paviršiaus korozija, o raudonųjų rūdžių reiškinys trunka apie 40 valandų, todėl baltojo cinko atsparumas korozijai. yra geresnis nei baltojo nikelio. Išvaizda tamsesnė nei baltojo nikelio. Baltasis cinkas yra natūrali cinko spalva, šiek tiek melsvai balta, kuri gerokai skiriasi nuo baltojo nikelio.

balti nikelio varžtai
Galvaninio dengimo procesas yra: riebalų šalinimas - valymas - silpnos rūgšties aktyvinimas - valymas - vario dengimas - aktyvinimas - valymas - nikeliavimas - valymas - pasyvavimas - valymas - džiovinimas - arba sandarinimas, kuris iš esmės yra tas pats kaip juodojo nikelio procesas, daugiausia dengimo tirpalo skiriasi, mažiau cinko sulfido ir pridėto kiekio.

Nikelis yra sidabriškai baltas metalas su šiek tiek geltonu atspalviu. Norint gauti geresnę išvaizdą, nikeliavimo metu pridedama baliklio. Jo atsparumas korozijai yra maždaug toks pat kaip juodojo nikelio per 6-12 val. Kalbant apie procesą, gamintojai paprastai taip pat pertepa alyvą arba sandarina. Jei atsižvelgiama į korozijos poveikį įeinančioms plastikinėms dalims, reikia atkreipti dėmesį į tai, ar jos nėra pertepamos.

nerūdijančio plieno varžtas
Pramonėje taip pat naudojami nerūdijančio plieno varžtai SUS304, SUS202 arba SUS201, taip pat SUS410 (nerūdijančio plieno varžtai).

Jei naudojami aplinkoje, kurioje taikomi antikoroziniai reikalavimai, 316A4-80 nerūdijančio plieno varžtai yra geras pasirinkimas.

Nerūdijančio plieno varžtai yra apsauginė plėvelė, susidaranti gamybos metu nuvalius paviršiaus alyvą. Jo atsparumas korozijai skiriasi priklausomai nuo medžiagos. SUS304 yra atsparus neutralios druskos purškimui 48-96 valandas, o SUS202 turi paviršiaus valymo pasyvumą. Geriau neutralios druskos purškimą atlaikyti ilgiau nei 48 valandas, o nerūdijančio plieno varžtas SUS410, kurį mes vadiname, neutralią druskos purškimą atlaiko apie 20 valandų. Jo kaina yra didesnė nei pilno ferito varžtų su paviršiaus apdorojimu, todėl geriau nesirinkti už nerūdijančio plieno varžtų.

Nerūdijančio plieno varžtų paviršiaus apdorojimas
Bendrosios paskirties nerūdijančio plieno varžtams paviršiaus apdorojimas nereikalingas. Jei mūsų klientai turi specialių reikalavimų druskos purškimo bandymams, mes taip pat galime patenkinti jų poreikius.

Nerūdijančio plieno varžtams, naudojamiems branduolinėje energetikoje, dažniausiai naudojame nikelio galvanizavimo paviršių. Užbaigus galvanizavimą, paviršius užsandarinamas, o druskos purškimo bandymas gali trukti 2,000 valandas. Mūsų nerūdijančio plieno varžtai su nikeliu padengtu paviršiumi gali būti naudojami 100 metų be raudonų rūdžių.

Elektrocinkuotų varžtų paviršiaus apdorojimas yra skirtas pagerinti varžtų atsparumą korozijai, o spalva paprastai yra geltona. Šio paviršiaus apdorojimo proceso pranašumai yra geras atsparumas korozijai ir maža kaina. Trūkumas yra tas, kad prastas sukibimas tarp dangos ir pagrindo, todėl jis netinkamas ilgalaikiam naudojimui lauke.

Kitos spalvos dengti varžtai
Paprastai naudojamas tik mašinos viduje, daugiausia įskaitant mėlyną cinką, žalią cinką, spalvotą cinką, Dacromet ir kt. Mėlynas cinkas ir žalias cinkas taip pat dažniausiai naudojami už mašinos, atsižvelgiant į skirtingus poreikius. Pramonėje daugiau naudojamas mėlynasis cinkas, o žalias – mažiau. .

Mėlynas cinkas ir žalios spalvos cinko varžtai
Procesas yra maždaug toks pat kaip ir baltojo cinko. Mėlynasis cinkas yra pasyvinta cinko oksido plėvelė, kurioje yra 0.5-0,6 mg/dm2 trivalenčio chromo. Žalioji pasyvacija taip pat vadinama pentarūgšties pasyvavimu. Galima gauti storesnę žolės žalumo plėvelę. Pasyvavimas Skystyje yra fosfato jonų, o susidariusi riebi žolės žalumo plėvelė yra sudėtinė struktūrinė apsauginė plėvelė, sudaryta iš chromato ir fosfato.

Kalbant apie atsparumą korozijai, mėlynas cinkas yra šiek tiek geresnis nei baltasis, o žalias cinkas yra šiek tiek geresnis nei mėlynasis cinkas. Mėlynas cinkas yra šiek tiek mėlynos spalvos ir yra artimesnis baltajam cinkui. Jis plačiai naudojamas pramonėje ir vėliau gali būti naudojamas kaip varžtai gaminant dizainą. alternatyvūs procesai.

Vaivorykštiniai cinko varžtai
Cinkavimo procese spalvoto cinko atsparumas korozijai yra gana geras. Spalvų pasyvavimo proceso eiga yra: cinkavimas - valymas - 2%-3% azoto rūgšties šviesos ištraukimas - valymas - mažai chromo turintis spalvos pasyvavimas - valymas - kepimo sendinimas. Pasyvavimo temperatūra per žema, plėvelės išėjimo greitis lėtas, o puiki plėvelė sekli ir plona. Temperatūra aukšta, plėvelė stora ir biri, o sukibimas nėra stiprus. Geriausia jį valdyti maždaug 25 laipsnių kampu, kad tam tikrą laiką būtų užtikrinta ta pati spalva.

Po pasyvavimo taip pat atliekamas kepimo sendinimas, siekiant pagerinti dažų plėvelės sukibimą ir atsparumą korozijai. Spalvoti cinku dengti varžtai gali atlaikyti neutralią druskos purškimą daugiau nei 48 valandas po prisilietimo ir gali tarnauti daugiau nei 100 valandų gerai kontroliuojami.

Dacromet dengti varžtai
Apsauginė danga, pagaminta iš chromo druskos, pagaminta iš sluoksniuotos cinko, taip pat vadinama cinko-aliuminio danga. Pagrindinis proceso srautas yra nuriebalinimas-riebalinimas-dengimas-pakaitinimas-sukepinimas-aušinimas. Paprastai nuo padengimo iki aušinimo užtrunka 2-4 kartų. Jei naudojamas panardinimas Jei padengti varžtai turi pasiekti tam tikrą storį, reikia padengti kelis sluoksnius.

Jo struktūra yra padengti metalinį paviršių Dacromet tirpalo sluoksniu (ty labai disperguotu vandeniniu tirpalu, kuriame yra cinko, aliuminio nuosėdos [nuosėdos paprastai yra 0.1-0.2X{3}} mikronų] Cr03 ir specialios organinės medžiagos). Po tam tikro termino išsaugojimo ir kepimo maždaug 300 laipsnių temperatūroje šešiavalentis chromas Dacromet tirpale redukuojamas į trivalentį chromą ir susidaro amorfinis kompleksinis chromato junginys (nCr03+mCr203).

Atsparumas korozijai yra labai geras. Neutrali druska gali išsilaikyti daugiau nei 300 valandų. Trūkumas yra tas, kad danga yra netolygi. Plonoji dalis yra 5-10um, o storoji dalis yra apie 40 um. Tai turės įtakos varžto sriegio skersmens gyliui, todėl sriegio sraigtas ir sriegio skersmuo Geriausia nenaudoti Dacromet kaip paviršiaus apdorojimui mažesniems varžtams.