Kalbame apie keletą pagrindinių aukštų ir lengvų tvirtinimo detalių problemų
With the development and progress, the demand quality of its industry is also getting higher and higher, so the requirements for fasteners are also constantly improving. High-strength fasteners can meet everyone's needs. At present, high-strength fasteners have good development prospects. However, there are still some problems with domestic high-strength fasteners. According to our understanding, there are mainly the following major problems.
1. Garantuota apkrova, pleišto apkrova nekvalifikuota. Garantuota apkrova ir pleišto apkrova yra pagrindiniai elementai vertinant gaminių mechanines savybes, veikiančias tempimo apkrovą. , ypač svarbu didelio-tvirtumo tvirtinimo detalėms. Garantuota apkrova yra įvertinti gaminio atsparumą plastinei deformacijai esant nurodytai tempimo apkrovai. Jei šis rodiklis neatitinka reikalavimų, dėl išankstinės apkrovos ir darbinės apkrovos gali atsirasti plastinė deformacija, dėl to sumažėja išankstinė apkrova ir atsipalaiduoja jungtis. . Atliekant pleišto apkrovos bandymą, įvertinamas tikrojo varžto gaminio tempiamasis stiprumas ir galvos{2}}su strypo sukibimo stiprumas. Šis indeksas yra nekvalifikuotas. Veikiant didelei darbinei apkrovai, ypač smūginei apkrovai arba kai atraminis paviršius yra veikiamas ekscentrinės apkrovos, lūžta arba lūžta. Apsisukimas, dėl kurio nutrūksta ryšys ir netgi gali kilti saugumo incidentų.
2. Nekvalifikuotas kietumas. Kietumas taip pat yra svarbus rodiklis vertinant tvirtinimo detalių mechanines savybes. Kiekvieno veikimo lygio gaminiams naudojamos skirtingos medžiagos. Mechaninių savybių lygis yra svarbus tvirtinimo detalių pasirinkimo pagrindas. Darbinė apkrova turi būti nustatoma atsižvelgiant į eksploatacinių savybių lygį montuojant ir naudojant. Tam tikroms medžiagoms kietumas turi būti kontroliuojamas pagrįstu lygiu. Didelis kietumas gali sumažinti gaminio atsparumą nuovargiui. Siekdamos pagerinti gaminio stiprumą, kai kurios įmonės kontroliuoja kietumą aukštesniu lygiu, todėl kai kurie produktai viršija standartą.
3. Dekarbonizacijos sluoksnis viršija standartą. Dekarbonizacijos sluoksnis taip pat yra A kategorijos elementas. Dėl dekarburizavimo labai sumažėja dalių paviršiaus kietumas ir stiprumas, o tai labai paveikia tvirtinimo detalių paviršiaus kontakto stiprumą ir nuovargio trukmę, ypač srieginių dalių pažeidimus. Pagrindinės dekarbonizacijos priežastys yra žaliavų dekarbonizacija, dekarbonizacija keičiant medžiagą ir dekarbonizacija gaminio terminio apdorojimo metu.
4. Dydis neatitinka tolerancijos. Tvirtinimo detalės yra bendrosios paskirties-dalyvės ir joms keliami dideli pakeičiamumo reikalavimai. Per didelis dydis tiesiogiai paveiks jų pakeičiamumą ir netgi paveiks ryšio stiprumą, atsparumą -atsipalaidavimui ar tarnavimo laiką. Pagrindinė nekvalifikuoto dydžio priežastis – netinkama proceso kontrolė. Siekiant sutaupyti medžiagų, kai kurie dydžiai valdomi netoli apatinės ribos, gamybos proceso metu įranga nesureguliuojama laiku, naudojami įrankiai ir formos, neatitinkančios tolerancijos; antrasis yra blogas patikrinimas, proceso patikrinimas ir gamyklos patikrinimas. Negriežta, kai kurios nekvalifikuotos partijos praeis muitinėje; trečia, negalima reguliariai tikrinti matavimo priemonių, kad būtų galima išmatuoti, ir netgi naudojami matuokliai, kurie viršija nusidėvėjimo ribą.